專業鐳射點焊的使用，打破了傳統的焊接觀念，因為激光焊接主要是通過激光燈的光束照射，可以在瞬間將溫度升高在1000度以上，使金屬部件以及其他材料能夠在瞬間融化，以達到焊接的實際目的，如今焊接機的應用領域比較廣泛，其中包含了金屬部件的焊接，這樣的激光焊接機是比較常用的，同時也可以對塑料進行激光焊接，可以看出不同的焊接機設備，能夠滿足不同領域的發展和使用要求。專業鐳射點焊加工使用的過程中能夠發揮出自身的優勢，隨著智能化科技的不斷推廣，使現在的激光焊接機也能夠達到智能化的應用要求，因此在許多不同的激光焊接機設備中，可以通過用戶自身的實際需求，來進行選擇和使用，這樣才能達到理想的使用目的和效果，同時為生產領域的發展提供了一定的基礎保障。
（1）專業鐳射點焊焊接加位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。（2）鐳射點焊加工焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。（6）能量轉換效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。（8）設備昂貴。
1、專業鐳射點焊各部位是否正常工作：焊接工作進行前，應檢查激光焊接機各部位工作是否正常，操作結束后對焊機、工作場地進行檢查，消除隱患，保證安全無事故。2、專業鐳射點焊避免激光照射產生火災：激光束直接照射或強反射會引起可燃物燃燒，導致火災，此外激光器中有數千至數萬伏高壓電，會被電擊傷害。因此只允許受過訓練的工作人員操作激光焊接機。激光的光路系統，必須用金屬進行全封閉，以防直接照射的發生，激光焊的工作臺也應進行屏蔽，防止放射光的照射。3、應避免激光對眼睛的傷害：激光焊接機焊接所用激光的功率密度很大，光束又很細，很容易對人的眼睛、皮膚造成傷害，因此在激光焊接操作時應當重點保護眼睛。現場操作人員必須佩帶激光專用防護眼鏡。4、應避免激光對皮膚造成灼傷：激光直接照射皮膚會對皮膚造成灼傷，受漫反射的長期影響，也會導致操作者皮膚老化、炎癥及皮癌病變。現場操作人員需穿工作服減少漫反射的影響。
專業鐳射點焊加工是利用激光的輻射能量來實現有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質( 如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等) ， 使其在諧振腔中往復振蕩， 從而形成受激輻射光束， 當光束與工件接觸時， 其能量被工件吸收， 在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。專業鐳射點焊可分為熱傳導焊和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳遞向工件內部擴散， 只在焊縫表面產生熔化現象， 工件內部沒有完全熔透， 基本不產生汽化現象， 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料， 還使材料汽化， 形成大量等離子體， 由于熱量較大， 熔池前端會出現匙孔現象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激光焊接模式。
專業鐳射點焊加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或發生顏色變化的加工過程。專業鐳射點焊特點;由于鐳射光束具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性，因此就給鐳射加工帶來一些其它加工方法所不具備的特性。由于它是無接觸加工，對材料無直接沖擊，因此無機械變形；鐳射加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于材料；鐳射加工過程中，鐳射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非鐳射照射部位沒有或影響極小。應用:激光鐳焊加工射加工作為先進制造技術已廣泛應用于家具、鞋業、皮具、電子、紙品、電器、塑膠、航空、冶金、包裝機械制造等國民經濟重要部門，對提高產品質量、勞動生產率、減少材料消耗等起到愈來愈重要的作用。
